系统特点
不同专业的有机结合
 本系统将热控部分的空压机控制、润滑油泵控制、燃油泵控制、冷却风机控制、空气滤清器控制等与电气部分的发电机控制、励磁、保护、同期合闸等有机的结合在一起，最大限度的实现了对柴油发电机的保护、控制。
高性能的PLC
 本系统配置了高性能的进口PLC，具有极高的可靠性、极丰富的指令集、操作便捷、丰富的扩展模块、强劲的通讯能力等特点，具有极高的性能/价格比。
图形化界面
 采用高性能工控机，配有灵活方便、功能强大的图形编辑软件及监控运行软件，可以显示一次主接线图、光字报警、报警窗、运行报表等功能，方便对柴油机系统的各设备进行启、停控制、运行监视及事故分析等。
可靠的保护装置
 RCS-985RS/SS发电机保护装置采用高性能DSP芯片为基础的双CPU硬件系统，配以高分辨率A/D转换器，100M以太网双网，工业用实时多任务操作系统，实现了大容量、高精度的快速、实时信息处理；同时，在设计的过程中充分考虑了装置恶劣的运行条件。装置具有良好的电磁兼容性能，抗电磁干扰能力强，功耗低，工作温度范围宽。
安全准确的同期装置
 RCS-9659同期装置采用CPU+DSP硬件配置，配以高分辨率A/D转换器，CPU 和DSP各自独立地进行数据采集、频率电压计算、同期条件判别，CPU和DSP判别同期条件都满足时才进行合闸，安全性高；采用频率跟踪技术，在每一个采样点进行频率、电压、相位计算，计算精度高，实时性好。
 装置采用整体面板、全封闭机箱，强弱电严格分开，取消传统背板配线方式，同时在软件设计上也采取相应的抗干扰措施，装置的抗干扰能力大大提高，对外的电磁辐射也满足相关标准。

主要运行逻辑
 当PLC接收到启动命令（包括远方启动或就地启动等）后向柴油机发出启动命令，如果在规定时间内没有达到预定转速则启动失败，如果达到额定转速且润滑油压正常、出口电压正常则PLC发出投同期指令，经同期装置判别以后合出口开关。当柴油机的启动命令发出后空压机自动启。
 柴油机的停机分为正常停机和事故停机。正常停机情况下，先跳出口开关，经延时停柴油机。事故停机分两种情况，一种为由于柴油机本体故障引起的事故停机，这种情况需立刻跳出口开关和停事故停机阀等所有阀门，且在下次启动以前，必须经过复位；另一种为由于其它原因引起的事故停机，则先跳出口开关，经延时停柴油机，下次启动前不需复位。
所有其它辅机具有手动起、停及自动起、停功能。